降低电机定子和转子的铁损，需要从材料选型、结构设计、工艺控制、运行维护四个核心环节入手，具体措施如下：

1、优选低损耗磁性材料

       这是直接手段。定子和转子铁芯优先选用高牌号冷轧无取向硅钢片，这类材料的硅含量更高，能有效阻碍涡流流动，同时磁滞损耗更低；对于高速电机或对铁损要求极高的场景，还可选用薄规格硅钢片（比如 0.23mm、0.27mm 厚），薄片能缩短涡流路径，进一步降低涡流损耗。

       另外，转子铁芯若采用铸钢，可替换为磁性能更优的硅钢片叠压结构，避免铸钢材料涡流损耗过大的问题。

2、优化铁芯结构与磁场设计

       铁芯叠片采用斜槽设计，减少定转子齿槽之间的磁场脉动，降低附加铁损；

       合理设计气隙尺寸，避免气隙过小导致的磁场集中，同时防止气隙过大增加励磁电流；

       定子绕组采用分布式绕组，优化磁场分布，减少铁芯局部磁饱和，避免饱和区域铁损急剧上升。

3、提升铁芯制造工艺水平

       严格保证硅钢片表面绝缘涂层的完整性，叠压前检查涂层是否破损，叠压时控制压力均匀，防止绝缘层被压裂；

       铁芯叠片采用高精度冲裁模具，减少冲裁毛刺，避免毛刺造成片间短路，引发涡流损耗升高；

       铁芯装配后进行退火处理，消除冲裁和叠压过程中产生的内应力，恢复硅钢片的磁性能，降低磁滞损耗。

4、规范电机运行与维护

       避免电机长期过载运行，过载会导致铁芯磁通密度升高，磁滞损耗和涡流损耗会随之大幅增加；

       控制电机运行温度，保持散热系统通畅，高温会加速铁芯绝缘层老化和磁性能退化，间接增大铁损；

       定期检查电机定转子气隙是否均匀，及时处理轴承磨损、转子偏心等问题，防止局部磁饱和引发的铁损上升；

       定期清理电机内部粉尘、油污，避免杂质附着在铁芯表面破坏绝缘，或侵入叠片间隙造成片间短路。