永磁电机退磁故障是影响电机运行稳定性和寿命的核心问题，故障根源可分为内因（永磁体自身特性）和外因（工况与环境影响）两类，具体分析如下：

一、 故障根源：退磁的核心诱因

1、内因：永磁体自身性能不足

（1）材料牌号不匹配：

       若选用的永磁体（如铁氧体、钕铁硼）矫顽力偏低，无法耐受电机设计工况的去磁磁场，易发生不可逆退磁。比如钕铁硼永磁体虽剩磁高，但高温下矫顽力下降明显，若未选高温牌号，极易退磁。

（2）剩磁一致性差：

       同批次永磁体剩磁偏差大，运行时磁场强的区域会对弱磁区域产生反向去磁作用，加速局部退磁。

（3）生产缺陷：

       永磁体制造时存在裂纹、气孔等缺陷，缺陷处易形成磁场集中，成为退磁的起始点。

2、外因：工况与环境的影响

（1）高温过载：

       电机过载运行时，定子绕组铜损骤增，导致电机内部温升过高。永磁体的磁性能对温度敏感，超过居里温度会完全失磁，即使未达居里温度，长期高温也会造成不可逆退磁。

（2）强反向磁场冲击：

       电机启动、制动、堵转或三相短路时，定子绕组会产生强反向去磁磁场，若磁场强度超过永磁体的矫顽力，会直接引发退磁。

（3）恶劣环境侵蚀：

       潮湿、盐雾等环境会导致永磁体氧化、腐蚀，破坏磁畴结构，间接引发磁性能衰减；粉尘、异物进入电机气隙，会加剧转子摩擦生热，诱发高温退磁。

二、 故障表现：退磁的典型特征

1、运行性能下降：

       电机输出扭矩不足，额定负载下转速下降；相同负载时输入电流增大，效率显著降低。

2、空载参数异常：

       空载反电动势幅值降低，且三相电动势波形畸变；空载电流增大，远超出厂标准值。

3、振动噪音加剧：

       因永磁体剩磁分布不均，气隙磁场波动大，引发扭矩脉动，表现为电机振动、噪音明显增大。

4、温升异常加快：

       退磁后电机需更大电流维持输出，铜损和铁损增加，导致电机温升速度变快，易触发过热保护。

三、 故障排查与定位

1、初步判断：

       通过反电动势测试和空载电流测试，对比出厂参数，若反电动势降幅超 5%、空载电流增幅超 10%，可初步判定存在退磁故障。

2、精准定位：

       拆解电机后，用霍尔传感器测量转子永磁体表面磁场分布，若某区域磁场强度显著低于其他区域，即为局部退磁；再通过永磁体综合测试仪检测剩磁、矫顽力，明确退磁程度。

3、诱因排查：

       结合电机运行记录，排查是否存在长期过载、频繁启停、高温运行或环境腐蚀等情况，确定退磁的根本原因。

四、 故障防治措施

1、选型优化：

       根据电机工况选择合适牌号的永磁体，如高温工况选用耐高温钕铁硼或钐钴永磁体；确保永磁体剩磁一致性偏差控制在 3% 以内。

2、工况管控：

       避免电机长期过载、堵转运行；优化控制策略，减少频繁启停和短路故障，降低反向去磁磁场冲击。

3、防护强化：

       对永磁体进行涂层防护（如电泳、电镀），抵御腐蚀；优化电机散热结构，控制工作温度在永磁体允许范围内。